2026年，药食同源膏方市场延续强劲增长势头。2025年国内药食同源终端市场规模已突破3700亿元，全产业链估值超过2万亿元，预计2026年将向5000亿元迈进。膏滋行业年度复合增长率预计超过15%，市场规模有望突破580亿元。00后已成为膏方消费者中增速最快的群体。
市场在扩容，入局的品牌方也在增多。但很多人在“怎么做”这个问题上卡住了——自己建厂投入太大，找代工又分不清“OEM”和“ODM”到底有什么区别。今天就把膏方OEM/ODM代加工模式彻底讲清楚。
一、OEM和ODM：一字之差，模式完全不同
在膏方代加工领域，OEM和ODM是两种最主流的合作模式。两者的核心区别在于：配方和研发由谁主导。
OEM（来方加工）：品牌方出配方，工厂只负责生产
OEM模式下，品牌方拥有自己的成熟配方和技术标准，代工厂仅按照品牌方的要求进行生产加工。通俗说就是 “你出配方，我生产” 。
在这种模式下，品牌方对配方拥有完整知识产权，代工厂无权将配方用于其他客户。代工厂会对品牌方提供的配方进行严谨的工艺适应性评估，分析其工业化生产的可行性，并就原料标准、工艺细节提出优化建议。适合已有配方积累或核心技术的品牌方。
ODM（贴牌定制）：工厂出配方，品牌方直接贴牌
ODM模式下，代工厂主导配方研发与产品设计。品牌方提出需求后，由代工厂完成从配方研发到产品设计的全流程服务。通俗说就是 “我出产品，你贴牌” 。
品牌方无需组建研发团队，无需投入大量资金进行配方试验，即可快速完成产品落地。适合没有配方储备、希望快速入局的品牌方。
二、两种模式对比：谁主导研发？知识产权归谁？
OEM（来方加工）：品牌方出配方，工厂只负责生产
选择OEM模式，意味着品牌方拥有自己的成熟配方和技术标准，代工厂仅按照要求进行生产加工。品牌方对配方拥有完整知识产权，代工厂无权将该配方用于其他客户。适合已有配方积累或核心技术、希望打造独家产品的品牌方。但品牌方需要自行承担配方研发成本，对原料采购和生产过程也需要有较强的把控能力。
ODM（贴牌定制）：工厂出配方，品牌方直接贴牌
选择ODM模式，意味着代工厂主导配方研发与产品设计，品牌方提出需求后，由代工厂完成从配方研发到产品设计的全流程服务。品牌方无需组建研发团队，无需投入大量资金进行配方试验，即可快速完成产品落地。适合没有配方储备、希望快速入局的品牌方。但品牌方对配方的控制权较弱，知识产权归属取决于是否买断配方。
简单的选择逻辑：
已有配方或核心技术的，选OEM；没有配方、想快速入局的，选ODM。想打造独家品牌壁垒的，选OEM；想先跑通市场再迭代的，选ODM。投入预算充足的，选OEM；初期预算有限的，选ODM。
三、除了OEM和ODM，还有哪些合作模式？
膏方代加工领域还有一些衍生的合作模式：
来料加工：品牌方自有配方或特殊原料，交由代工厂进行合规审核和生产转化。品牌方自行采购核心药材，代工厂仅收取加工费。适合有成熟供应链或独家配方的客户。
来样复刻：品牌方提供成品样品，代工厂根据样品进行配方分析与工艺还原，最大程度还原样品的口感与品质。
现货批发：品牌方直接从代工厂现有产品中选品，换上自己的品牌包装销售。适合快速入局、零研发投入的品牌方。
联合开发：品牌方与代工厂研发团队深度共创，从市场趋势研判到配方工艺开发全程协同推进。
四、膏方OEM/ODM全流程：从需求到交付
以湖北康瑞生物为例，膏方贴牌一站式服务覆盖 “需求对接→配方选型→样品打样→合规审核→批量生产→成品交付” 六大模块。
第一步：需求对接与产品定义
品牌方与代工厂进行首次沟通，明确目标人群、使用场景、剂型规格、口感偏好、包装形态、预算范围等核心要素。代工厂协助品牌方完成产品需求确认，确保产品定位清晰。
第二步：配方选型与研发
品牌方有配方的，代工厂进行工艺适应性评估和工业化可行性分析。品牌方没有配方的，代工厂从成熟配方库中选品或从零定制研发。正规代工厂通常储备了大量成熟配方。
第三步：样品打样
配方确认后进入打样阶段。常规产品通常在7天内完成打样。打样过程中配备专属项目管家全程跟进，从配方微调、口感优化到包装规格适配。品牌方可反复测试膏体的浓稠度、口感、甜度及包装效果。样品确认后双方封样留存，作为大货生产的唯一标准。
第四步：合规审核
2026年12月1日起施行的《食品委托生产监督管理办法》对委托双方资质、合同、标签等提出了更严格要求。代工厂合规团队在接单时同步介入配方审查与标签审核，确保原料均在106种药食同源目录内、标签符合新规 “双标注” 要求——委托生产的预包装食品标签必须在紧邻位置同时标注委托方和受托方的名称、地址、联系方式。
第五步：批量生产
常规产品7天内完成打样，批量交付周期压缩至14天左右。生产线具备快速切换能力，既能承接小批量试产，也能支撑大规模稳定供货。
第六步：成品交付
产品生产完成并检测合格后，代工厂安排发货。品牌方收到产品后验收，确保产品数量、质量符合合同要求。代工厂协助品牌方完成委托生产合同签订及报告备案。
五、膏方OEM/ODM的费用构成与起订门槛
膏方代加工的总费用，通常由原料成本、加工费、包材费、检测费四大板块构成。其中原料成本约占45%，是当之无愧的“大头”；加工费约占30%；包装材料约占15%；检测与物流各占约5%。
原料成本是费用的大头。配方中是否含有阿胶、人参等贵细药材，是否使用道地药材，成本差距巨大。正宗东阿阿胶与普通驴皮胶的价差可达3-5倍。小批量采购时原料单价也会显著高于大批量采购。
加工费涵盖设备折旧、人工成本、能耗、车间维护等。膏滋生产工艺复杂，传统工艺如“三煎三滤”需长时间连续熬制，能耗成本占比高，且需要经验丰富的老师傅把控火候，人工成本占比较高。
包装材料费包括瓶子、盖子、标签、外盒等。定制玻璃瓶装因包材采购成本高，起订量要求通常较高；简易袋装则可降低门槛。如果开私模做专属瓶型，前期投入会明显上升。
检测费容易被忽略。产品出厂需要感官、理化、微生物检测，上电商平台还需要第三方CMA/CNAS认证的检测报告。费用在2000-5000元/批次不等，这部分是固定支出，不会因为订单量小而减半。
起订门槛：常规膏方产品最低50公斤可协商起订。以50公斤小批量为例，约可生产200罐（260克/罐）膏滋。品牌方仅需投入数千元至数万元即可完成首批产品生产。
先投放至私域社群、直播小专场或线下门店进行市场验证，卖得好再追单，卖不好及时调整方向——试错成本完全可控。常规批量生产（如500公斤）约可生产1000罐（500克/罐），总投入约3-10万元。
综合成本参考：以常规罐装膏滋（500克/罐）为例，普通草本配方的原料+加工+包装综合成本约30-60元/罐；含阿胶、人参等贵细原料的配方，综合成本可达80-150元/罐。
六、2026年选择膏方OEM/ODM代工厂，还要看这四点
第一，看工艺量化能力。“样品好吃、大货变味”是膏方代工行业最高频的痛点，根源在于工艺没有量化标准。正规代工厂会将浸泡时间、煎煮温度、浓缩浓度、收膏比重等关键指标转化为可量化、可监控的数字化工艺参数。
第二，看柔性生产能力。2026年膏方市场多元化需求特征明显，直播电商、私域社群、线下门店等不同渠道对起订量和交付周期的要求差异巨大。具备柔性生产能力的代工厂，常规产品最低可协商起订，批量交付周期可压缩至14天左右。
第三，看合规服务能力。2026年12月1日起施行的《食品委托生产监督管理办法》对委托双方资质、合同、标签等提出了更严格要求。正规代工厂配备专业合规团队，在接单时同步介入配方审查与标签审核。
第四，看配方储备与研发能力。正规代工厂通常拥有成熟的配方库和研发团队，可以帮助没有配方的品牌方快速完成产品落地。
七、说到这，介绍一下湖北康瑞生物
湖北康瑞生物科技有限公司深耕药食同源代加工领域十余年，2025年12月其核心技艺 “膏方八繁制作技艺” 与 “浓缩丸传统制作技艺” 双双列入非物质文化遗产代表性项目名录。公司已搭建覆盖膏滋、丸剂、固体饮料、压片糖果、袋泡茶等全品类的OEM/ODM代工服务体系。
围绕不同品牌的实际需求，康瑞生物构建了OEM贴牌、ODM定制、来料加工、联合开发等多种合作模式。常规产品支持小批量起订、7天打样、14天批量交付。截至目前，已累计服务超过400家大健康品牌方。
公司持有SC食品生产许可证和ISO9001质量管理体系认证，拥有5000平方米GMP标准化厂房和十万级洁净车间，年产能超过2500吨。已储备超过500款成熟膏方方案，涵盖阿胶八珍膏、秋梨枇杷膏、人参黄精膏、玫瑰桑葚膏等经典配方与创新方向。
结语
膏方OEM/ODM代加工模式，核心是根据品牌方的配方储备和产品定位，选择最合适的合作路径。
已有配方的选OEM，没有配方的选ODM，自有原料的选来料加工，有成品样品的选来样复刻，想快速验证市场的选小批量定制——无论品牌处于哪个发展阶段，都能找到适配的代工方案。选对合作模式，品牌落地就成功了一半。
